一、作用机理焦油产生于炼焦过程中,随着荒煤气进入集气管,经氨水喷淋降温,然后随氨水输送到焦化厂的工艺系统中,由于焦油的本身性质,焦油在氨水的输送过程中,会导致系统产生一系列问题(如:造成喷洒系统喷嘴的堵塞,集气管底部的沉积,蒸氨塔的堵塞,系统中换热器表面的沉积,煤气中含有焦油,废水的COD较高等等)。我们的技术解决方案是从焦油产生并进入系统的源头(集气管)开始对其进行控制,在集气管处喷淋氨水冷却荒煤气的过程中,投加破乳剂N71700,使荒煤气中的焦油产生如下变化,减少或不再发生上述问题:中和焦油表面的电荷,使冷凝下来的焦油更好的结合在一起,加强氨水和焦油的分离作用。在焦油表面形成一层薄膜,降低焦油的粘度,增加流动性,减少焦油沉积。N71700为油溶性产品,随焦油运行,不会在氨水中累积。首先,当焦油浓缩附着在桥管、集气管等管壁上时,N71700会降低焦油的粘度,减少了焦油的沉积,也减少了人工清洗的次数;然后,当焦油和循环氨水进入澄清槽时,N71700使焦油和循环氨水自然分离(减少乳化),不仅提高了氨水的质量,也降低了焦油含水率,对后续的工艺过程也将有着积极的影响。
二、技术的改善效果应用我们的技术方案后,目前的生产状况将得到全面改善,根据其它焦化厂的成功应用案例,主要表现在:减少系统的结垢、沉积和堵塞,方便生产管理。本项技术能降低焦油粘度,改善焦油的流动性,也提高了焦油质量的指标。焦油粘度降低可以减少其在集气管、桥管、喷嘴、输送管道壁、换热器表面等处的粘附、沉积、结垢以及堵塞(一般可以减少50%的沉积),从而降低了清扫、冲洗频率,减少了能耗,方便生产管理,减轻工人的劳动强度,使工业生产更加顺畅。具体表现在以下方面:去除或减少鹅喉管和集气管喷淋处的沉积和结垢去除或减少鹅喉管调节阀处的结垢去除或减少焦油在集气管的沉积去除或减少返回压力控制阀处的结垢和粘度减少或去除蒸氨塔中的结垢减少或免除蒸氨塔中换热器的清洗减少了焦渣中的焦油含量,使焦渣由原亮白色粘稠状转为暗灰色及疏散状,提高焦油回收率。 焦油氨水分离效果改善氨水及焦油的分离效果得到改善,减少氨水在澄清槽中停留时间,降低循环氨水及剩余氨水中焦油含量(可降低50%以上),机械化澄清槽氨水中悬浮物含量也大幅度下降(降幅可达80%),提高焦油回收率;煤气清洁提高煤气的清洁度,减少煤气中焦油含量,降低了风机和电捕的负荷,有利于煤气的后续加工工艺。焦油质量提高焦油粘度降低、萘含量提高(3%以上),粗苯回收率提高,焦油含水量降低,焦油质量提高。
5.降低能耗1)初冷器和荒煤气温度降低(平均降低1℃),减少能量损耗,减少了清洗频次,能耗降低;2)氨水中焦油含量降低,氨水循环泵负荷降低,能耗下降(泵的叶片粘附焦油,带来额外能耗);3)缩短了焦油脱水时间,减少焦油贮槽水量,降低蒸气消耗(有利于萘回收),能耗下降。
6. 利于废水处理焦油氨水分离改善,使得蒸氨工序生产顺畅,剩余氨水中焦油含量低,也降低了废水中的COD(根据实际应用案例,废水中的COD降低500~2000ppm),有利于废水系统的生化处理7.
减少设备检修次数,降低员工劳动强度由于焦油粘度降低,焦油氨水分离充分,使得生产的顺畅程度大大增加,减少了检修频次,降低了员工劳动强度。 三.产品特点·
减少焦油产品的含水率·
降低焦油粘度,减少焦油在管道,设备,喷嘴处的沉积和结垢·
减少设备腐蚀, 延长设备使用寿命·
减少脱水器上的浮油层,从而减少焦油进入氨水中·
减少蒸气在焦油储罐中的使用·
提高焦油回收率四.物理特性状态:液体颜色:琥珀色粘度:1067.0 SUS 15.6°C比重:
0.99 kg/l气味:无五.操作方法及用量通常产品不需稀释直接加入系统中,其用量根据生产工艺的不同而不同。具体用量将根据现场情况出具应用方案。
